पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण से पहले सुखाना और क्रिस्टलीकृत करना
ढलाई से पहले इसे सुखाना चाहिए।पीईटी हाइड्रोलिसिस के प्रति बहुत संवेदनशील है।पारंपरिक एयर हीटिंग-ड्रायर 4 घंटे के लिए 120-165 C (248-329 F) पर होता है।नमी की मात्रा 0.02% से कम होनी चाहिए।
ODEMADE IRD प्रणाली को अपनाएं, सुखाने में केवल 15 मिनट का समय लगता है।ऊर्जा लागत लगभग 45-50% बचाएं।नमी की मात्रा 50-70 पीपीएम हो सकती है।(सुखाने का तापमान, सुखाने का समय सामग्री सुखाने पर ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार समायोज्य हो सकता है, सभी सिस्टम सीमेंस पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है)।और यह एक समय में सुखाने और क्रिस्टलीकरण के साथ प्रसंस्करण है।
पिघलने का तापमान
अधूरे ग्रेड के लिए 265-280 सी (509-536 एफ)।
ग्लास सुदृढीकरण ग्रेड के लिए 275-290 सी (527-554 एफ)।
मोल्ड तापमान
80-120 सी (176-248 एफ);पसंदीदा रेंज: 100-110 C (212-230 F)
सामग्री इंजेक्शन दबाव
30-130 एमपीए
इंजेक्शन की गति
बिना किसी क्षति के उच्च गति
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पीईटी की मोल्डिंग को बढ़ाने के लिए किया जाता है।आमतौर पर, पीईटी केवल स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा ही बनाया जा सकता है।
शीर्ष पर एक रिवर्स रिंग के साथ एक उत्परिवर्ती पेंच चुनना सबसे अच्छा है, जिसमें एक बड़ी सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, और पहलू अनुपात एल / डी = (15 ~ 20): 1 संपीड़न अनुपात 3:1 नहीं है।
बहुत अधिक एल/डी वाली सामग्री बैरल में बहुत लंबे समय तक रहती है, और अत्यधिक गर्मी गिरावट का कारण बन सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।कम गर्मी उत्पन्न करने के लिए संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, प्लास्टिक बनाना आसान है, और इसका प्रदर्शन खराब है।दूसरी ओर, कांच के रेशों का टूटना अधिक होगा और रेशों के यांत्रिक गुण कम हो जायेंगे।जब ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी को मजबूत किया जाता है, तो बैरल की भीतरी दीवार गंभीर रूप से घिस जाती है, और बैरल पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है या पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध होता है।
चूंकि नोजल छोटा है, इसलिए भीतरी दीवार को जमीन पर रखने की जरूरत है और एपर्चर जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।हाइड्रोलिक ब्रेक वाल्व प्रकार का नोजल अच्छा है।नोजल में इन्सुलेशन और तापमान नियंत्रण के उपाय होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल जम न जाएं और अवरुद्ध न हों।हालाँकि, नोजल का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बहने का कारण बनेगा।कम दबाव वाली पीपी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए और निर्माण शुरू होने से पहले बैरल को साफ किया जाना चाहिए।
पीईटी के लिए मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग शर्तें
1, बैरल का तापमान.पीईटी की मोल्डिंग तापमान सीमा संकीर्ण है, और तापमान सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक के हिस्सों, डेंट और भौतिक दोषों की कमी को प्लास्टिक बनाना अच्छा नहीं है;इसके विपरीत, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इससे छींटे पड़ेंगे, नोजल बहेंगे, रंग गहरा हो जाएगा, यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी, और यहां तक कि गिरावट भी होगी।आम तौर पर, बैरल तापमान 240 से 280 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी बैरल तापमान 250 से 290 डिग्री सेल्सियस होता है। नोजल का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और नोजल का तापमान आमतौर पर कम होता है बैरल तापमान से अधिक.
2, मोल्ड तापमान.मोल्ड तापमान सीधे पिघल की शीतलन दर और क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है, क्रिस्टलीयता अलग होती है, और प्लास्टिक भागों के गुण भी भिन्न होते हैं।आमतौर पर, मोल्ड का तापमान 100 से 140 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों को बनाते समय छोटे मूल्यों की सिफारिश की जाती है।मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों को बनाते समय, इसका अधिक मूल्य रखने की अनुशंसा की जाती है।
3. इंजेक्शन का दबाव.पीईटी पिघल तरल है और इसे बनाना आसान है।आमतौर पर, मध्यम दबाव का उपयोग किया जाता है, दबाव 80 से 140 एमपीए होता है, और ग्लास फाइबर-प्रबलित पीईटी में 90 से 150 एमपीए का इंजेक्शन दबाव होता है।इंजेक्शन का दबाव पीईटी की चिपचिपाहट, भराव के प्रकार और मात्रा, गेट के स्थान और आकार, प्लास्टिक भाग के आकार और आकार, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार पर विचार करके निर्धारित किया जाना चाहिए। .
आप पीईटी प्लास्टिक के प्रसंस्करण के बारे में कितना जानते हैं?
1, प्लास्टिक प्रसंस्करण
चूंकि पीईटी मैक्रोमोलेक्यूल्स में एक लिपिड बेस होता है और एक निश्चित हाइड्रोफिलिसिटी होती है, कण उच्च तापमान पर पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं।जब नमी की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है, तो पीईटी का आणविक भार कम हो जाता है, और उत्पाद रंगीन हो जाता है और भंगुर हो जाता है।इस मामले में, प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सूखना चाहिए।सुखाने का तापमान 150 4 घंटे है, आमतौर पर 170 3 से 4 घंटे।एयर जेट विधि का उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि सामग्री पूरी तरह से सूखी है या नहीं।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
पीईटी में एक छोटा पिघलने बिंदु और एक उच्च पिघलने बिंदु होता है, इसलिए बड़े तापमान नियंत्रण रेंज और प्लास्टिककरण के दौरान कम स्व-हीटिंग के साथ एक इंजेक्शन प्रणाली का चयन करना आवश्यक है, और उत्पाद का वास्तविक वजन 2/3 से कम नहीं हो सकता है इसका वजन.मशीन इंजेक्शन की मात्रा.इन आवश्यकताओं के आधार पर, हाल के वर्षों में, रमाडा ने छोटे और मध्यम आकार के पीईटी विशेष प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम की एक श्रृंखला विकसित की है।चयनित क्लैम्पिंग बल 6300t/m2 से अधिक है।
3. मोल्ड और गेट डिजाइन
पीईटी प्रीफॉर्म आमतौर पर हॉट रनर मोल्ड्स द्वारा बनाए जाते हैं।मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच हीट शील्ड को अधिमानतः 12 मिमी की मोटाई के साथ इन्सुलेट किया जाता है, और हीट शील्ड उच्च दबाव का सामना कर सकती है।स्थानीय ओवरहीटिंग या चिपिंग से बचने के लिए एग्जॉस्ट पोर्ट पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन एग्जॉस्ट पोर्ट की गहराई आमतौर पर 0.03 मिमी से अधिक नहीं होती है, अन्यथा फ्लैशिंग आसान होती है।
4. पिघलने का तापमान
मापन एयर जेट विधि द्वारा किया जा सकता है।270-295 डिग्री सेल्सियस पर, जीएफ-पीईटी की वृद्धि का स्तर 290-315 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जा सकता है।
5. इंजेक्शन की गति
सामान्य इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ होती है, जो इंजेक्शन को जल्दी ठीक होने से रोकती है।लेकिन बहुत तेज़, उच्च कतरनी दर सामग्री को भंगुर बना देती है।पॉपअप आमतौर पर 4 सेकंड में पूरा हो जाएगा।
6, पीठ पर दबाव
जितना कम हो उतना अच्छा, ताकि पहनना न पड़े।आम तौर पर 100बार से अधिक नहीं.
पोस्ट करने का समय: फरवरी-24-2022