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पीएलए क्रिस्टलाइज़र ड्रायर

संक्षिप्त वर्णन:

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर वर्तमान में विकसित नवीनतम सुखाने की तकनीक है, और इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर को केवल 8-20 मिनट की आवश्यकता होती है, क्रिस्टलीकरण और सुखाने का काम एक ही समय में पूरा हो जाता है, जिससे समय, बिजली, अच्छा सुखाने का प्रभाव, सुविधाजनक रखरखाव और कम लागत की बचत होती है, जो यह वर्तमान में उच्चतम दक्षता है, कम ऊर्जा खपत वाली सुखाने की विधि के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।


  • मशीन प्रारंभ: त्वरित स्टार्ट-अप और त्वरित शटडाउन
  • सावधानीपूर्वक सामग्री उपचार : एकसमान क्रिस्टलीकरण
  • चिपचिपा या नहीं: कोई छर्रों का जमना और चिपकना नहीं

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

आवेदन नमूना

कच्चा माल प्ला

झिंजियांग लानशान तुन्हे द्वारा निर्मित

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मशीन का उपयोग करना एलडीएचडब्ल्यू-600*1000 छवि2
प्रारंभिक नमी 9730पीपीएम

(पीएलए कच्चे माल में पानी मिलाकर यह जांचें कि ड्रायर कितना कुशल हो सकता है)

जर्मन सार्टोरियस नमी परीक्षण उपकरण द्वारा परीक्षण किया गया

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सुखाने का तापमान सेट 200℃  
सुखाने का समय निर्धारित 20 मिनट
अंतिम नमी 20पीपीएम

जर्मन सार्टोरियस नमी परीक्षण उपकरण द्वारा परीक्षण किया गया

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अंतिम उत्पाद सूखे पीईटी रेज़िन में कोई गुच्छे नहीं, कोई छर्रे चिपकते नहीं छवि5

कैसे काम करना

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>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।

ड्रम घूमने की अपेक्षाकृत धीमी गति अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी छर्रों में तेजी से हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।

>>सुखाने का चरण

एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री को एकत्रित होने से बचाने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। उसी समय, सुखाने को समाप्त करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी। आम तौर पर सुखाने की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)

>>सुखाने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को डिस्चार्ज कर देगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।

स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल मिल जाते हैं, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में सहेजा जा सकता है।

हमारा फायदा

1 कम ऊर्जा खपत उत्पाद में अवरक्त ऊर्जा के सीधे परिचय के माध्यम से, पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है

पारंपरिक क्रिस्टलाइज़र और ड्रायर की तुलना में लगभग 40% ऊर्जा खपत बचाएं

2 घंटों की जगह मिनट सुखाने की प्रक्रिया में उत्पाद केवल कुछ मिनटों तक ही रहता है और फिर आगे के उत्पादन चरणों के लिए उपलब्ध होता है।

 

3 साफ़ करने में आसान ड्रम को पूरी तरह से खोला जा सकता है, कोई छिपा हुआ स्थान नहीं है और इसे वैक्यूम क्लीनर से आसानी से साफ किया जा सकता है
4 कोई क्लंपिंग नहीं रोटरी सुखाने की प्रणाली, छर्रों का उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त करने के लिए इसकी घूर्णन गति को यथासंभव बढ़ाया जा सकता है। यह हिलाने में अच्छा है, सामग्री एकत्रित नहीं होगी
5 तापमान स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया गया ड्रम को तीन हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया गया है, जो इन्फ्रारेड पीआईडी ​​तापमान सेंसर से सुसज्जित है, जिसे स्वतंत्र रूप से सुखाने या क्रिस्टलीकृत तापमान सेट किया जा सकता है।

 

6 सीमेंस पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर को परिष्कृत तापमान माप के साथ डिज़ाइन किया गया है। सेंसर द्वारा सामग्री और निकास हवा के तापमान की लगातार निगरानी की जाती है। यदि कोई विचलन है, तो पीएलसी प्रणाली स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगी
इष्टतम और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए व्यंजनों और प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रण प्रणाली में संग्रहीत किया जा सकता है
संचालित करने में आसान

मशीन तस्वीरें

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मशीन अनुप्रयोग

गरम करना। सुधार के लिए आगे की प्रक्रिया (जैसे पीवीसी, पीई, पीपी,…) से पहले कणिकाओं को गर्म करना और सामग्री को दोबारा पीसना

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में थ्रूपुट।

 

क्रिस्टलीकरण पीईटी (बोतल के गुच्छे, दाने, गुच्छे), पीईटी मास्टरबैच, सह-पीईटी, पीबीटी, पीईईके, पीएलए, पीपीएस, आदि का क्रिस्टलीकरण।
सुखाने प्लास्टिक के दानों और ज़मीनी सामग्री (जैसे पीईटी, पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू) के साथ-साथ अन्य मुक्त-प्रवाह वाली थोक सामग्री को सुखाना।
उच्च इनपुट नमी उच्च इनपुट नमी> 1% के साथ सुखाने की प्रक्रिया
विविध शेष ऑलिगोमर्स और वाष्पशील घटकों को हटाने के लिए ताप प्रक्रियाएं।

सामग्री निःशुल्क परीक्षण

अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे. हमारे संयुक्त ट्रेल्स में भाग लेने के लिए आपके कर्मचारियों को सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना और वास्तव में हमारे उत्पादों को संचालन में देखने का अवसर दोनों हैं।

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मशीन स्थापना

>> इंस्टालेशन और सामग्री परीक्षण में सहायता के लिए अपने कारखाने में अनुभवी इंजीनियर की आपूर्ति करें

>> एविएशन प्लग अपनाएं, ग्राहक को अपने कारखाने में मशीन मिलने पर बिजली के तार जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। स्थापना चरण को सरल बनाने के लिए

>> इंस्टॉलेशन और रनिंग गाइड के लिए ऑपरेशन वीडियो की आपूर्ति करें

>>ऑनलाइन सेवा का समर्थन करें

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