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उत्पादों

पीईटी बोतल फ्लेक ग्रैनुलेशन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

मशीन सूची: इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर + पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन
स्क्रू संरचना: वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम के बिना सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
चिपचिपाहट में कमी: ↓0.03
छर्रों का रंग: पारदर्शी, कोई पीला नहीं


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग पेलेटाइज़र पीईटी ग्रैनुलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह

वैक्यूम फीडर → इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर → वैक्यूम डिस-चार्जर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → हाइड्रोलिक स्क्रीन एक्सचेंजर → वॉटर कूलिंग डाई हेड → वॉटर फ्लशिंग ट्रफ → वॉटर फ्लशिंग पेलेटाइज़र → डीवाटरिंग मशीन → वाइब्रेटिंग चलनी मशीन → तैयार उत्पाद पैकिंग।

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तकनीकी विनिर्देश

मशीन का नाम

पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग लाइन

कच्चा माल

आरपीईटी गुच्छे

अंतिम उत्पाद

आरपीईटी छर्रों

उत्पादन लाइन घटक

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर प्रणाली:

वैक्यूम फीडर/इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर/वैक्यूम डिस्चार्जर

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटिंग लाइन:

सिंगल स्क्रू मेन एक्सट्रूडर/हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर/डाई हेड/फ्लशिंग वॉटर ट्रफ/फ्लशिंग पेलिटाइजर/वर्टिकल डीवाटरिंग मशीन/वाइब्रेटिंग चलनी मशीन/स्टोरेज

पेंच व्यास

90मिमी-150मिमी

एल/डी

1:24/1:30

आउटपुट रेंज

150-1000KG/H

पेंच सामग्री

नाइट्रडिंग उपचार के साथ 38CrMoAlA

गोली बनाने का प्रकार

जल प्रवाहित करना एवं गोली बनाना

स्क्रीन परिवर्तक

हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन परिवर्तक

मशीन विवरण

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (लिआंडा पेटेंट डिजाइन)
①इंफ्रारेड तरंग द्वारा संचालित प्रौद्योगिकी के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण, खाद्य-ग्रेड पीईटी के विनिर्माण और भौतिक गुणों में सुधार करना आंतरिक चिपचिपाहट (IV) संपत्ति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
② बाहर निकालने से पहले गुच्छे को पूर्व-क्रिस्टलीकरण और सुखाने से पीईटी से IV के नुकसान को कम करने में मदद मिलती है, जो राल के पुन: उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
③एक्सट्रूडर में फ्लेक्स को पुन: संसाधित करने से पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलिसिस के कारण IV कम हो जाता है, और यही कारण है कि हमारे आईआरडी सिस्टम के साथ एक सजातीय सुखाने के स्तर पर पूर्व-सुखाने से इस कमी को सीमित किया जा सकता है।
इसके अलावा, पीईटी पिघलने वाली पट्टियां पीली नहीं होती हैं क्योंकि सुखाने का समय कम हो जाता है (सुखाने के समय में केवल 15-20 मिनट लगते हैं, अंतिम नमी ≤ 30 पीपीएम हो सकती है, ऊर्जा की खपत 60-80W/KG/H से कम होती है)
④एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री स्थिर तापमान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है।
⑤पीईटी एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार
आईआरडी में थोक घनत्व में 10 से 20% की वृद्धि हासिल की जा सकती है, एक्सट्रूडर इनलेट पर फ़ीड प्रदर्शन में काफी सुधार होता है - जबकि एक्सट्रूडर की गति अपरिवर्तित रहती है, स्क्रू पर भरने के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।

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सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग लाइन (वैक्यूम वेंटिंग के बिना)

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सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की शक्तियों का उपयोग करते हुए और इसे आरपीईटी बोतल के गुच्छे के लिए विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए लिंडा स्क्रू के साथ जोड़कर, हम पैरेलल डबल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में कम बिजली की खपत के साथ क्षमता को 20% तक बढ़ाने में सक्षम थे।
हमारे सिस्टम द्वारा उत्पादित आरपीईटी छर्रों की चिपचिपाहट: केवल ≤0.02-0.03dl/g चिपचिपाहट में गिरावट होती है - बिना किसी चिपचिपाहट बढ़ाने वाले को जोड़े।(हमारे इन-हाउस परीक्षण के अनुसार)
आरपीईटी छर्रों का रंग: पारदर्शी --- बिना कोई पारदर्शिता बढ़ाने वाला
वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम के बिना --- ऊर्जा लागत की बचत, परेशानी मुक्त और स्थिर कार्य

मशीन तस्वीरें

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