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लिंडा मशीनरीनवीनता का परिचय देता हैटीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर, बेहतर पॉलिमर डिवोलैटिलाइजेशन के लिए इन्फ्रारेड सुखाने की तकनीक का उपयोग करने वाली एक क्रांतिकारी प्रणाली। यह आलेख सिस्टम के विस्तृत गुणों और प्रदर्शन पर प्रकाश डालता है, इसके कई लाभों पर प्रकाश डालता है।

इन्फ्रारेड की शक्ति: कुशल और सटीक विचलन

प्रणाली का मूल इसकी अवरक्त सुखाने प्रणाली में निहित है। यह तकनीक आने वाली पॉलिमर सामग्रियों को सटीक रूप से गर्म करने के लिए अवरक्त विकिरण का उपयोग करती है। यह लक्षित दृष्टिकोण कई लाभ प्रदान करता है:

• उच्च दक्षता और तेज़ डिवोलैटिलाइज़ेशन: पारंपरिक तरीकों की तुलना में, इन्फ्रारेड हीटिंग काफी तेज़ प्रसंस्करण समय का दावा करता है।

• समान गर्मी वितरण के साथ गतिशील सुखाने: सिस्टम सुखाने के चरण के आधार पर हीटिंग को गतिशील रूप से समायोजित करता है, जिससे पूरे सामग्री में समान गर्मी वितरण सुनिश्चित होता है और क्लंपिंग को रोका जा सकता है।

• ऊर्जा बचत: लिंडा का टीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर पारंपरिक ड्रायर की तुलना में 60% से अधिक ऊर्जा बचत हासिल करता है।

• कम अवशिष्ट वीओसी: सिस्टम फिनोल जैसे वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे तैयार उत्पाद में 10 पीपीएम से नीचे का अंतिम स्तर प्राप्त होता है।

सर्वोत्तम परिणामों के लिए दो-चरणीय प्रक्रिया

टीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर सावधानीपूर्वक डिजाइन की गई दो-चरणीय प्रक्रिया में काम करता है:

• सुखाने का चरण:

1. प्रीहीटिंग: पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुंचने के लिए सामग्री को धीमी ड्रम रोटेशन गति पर इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग करके धीरे से गर्म किया जाता है।

2. सुखाना: एक बार तापमान प्राप्त हो जाने के बाद, ड्रम की गति क्लंपिंग को रोकने के लिए काफी बढ़ जाती है, जबकि इन्फ्रारेड लैंप सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए तेज हो जाते हैं। सामग्री के गुणों के आधार पर इस चरण में आमतौर पर 15-20 मिनट लगते हैं।

3. निर्वहन: पूरा होने पर, सूखी सामग्री स्वचालित रूप से अगले चरण में स्थानांतरित हो जाती है।

• वीओसी हटाने के लिए डिवोलैटिलाइजेशन प्रणाली:

1. निरंतर इन्फ्रारेड हीटिंग: सूखी सामग्री वैक्यूम डिवोलैटिलाइजेशन सिस्टम के भीतर सटीक लक्षित इन्फ्रारेड विकिरण के माध्यम से निरंतर हीटिंग से गुजरती है।

2. वैक्यूम डीवोलैटिलाइजेशन: गर्म सामग्री को वैक्यूम उपचार के बार-बार चक्र के अधीन किया जाता है, जिससे किसी भी शेष अस्थिर यौगिक को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है।

3. अल्ट्रा-लो वीओसी उत्सर्जन: अंतिम उत्पाद में वीओसी सामग्री 10 पीपीएम से कम है।

सरल संचालन और आसान रखरखाव

टीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर उपयोगकर्ता-मित्रता को प्राथमिकता देता है। सिस्टम में एक सरल संरचना है जो सफाई की सुविधा प्रदान करती है और त्वरित उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देती है।

लिंडा मशीनरी: पॉलिमर डिवोलैटिलाइजेशन का भविष्य

लिंडा का टीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर पॉलिमर प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। अपनी कुशल इन्फ्रारेड तकनीक, दो-चरणीय डीवोलेटलाइज़ेशन प्रक्रिया और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन के साथ, यह प्रणाली प्रदान करती है:

तेज़ प्रसंस्करण समय

सुपीरियर डिवोलैटिलाइजेशन परिणाम (वीओसी <10पीपीएम)

महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत

सरलीकृत संचालन और रखरखाव

लिंडा मशीनरी निर्माताओं को पॉलिमर प्रसंस्करण में असाधारण गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त करने का अधिकार देती है।हमसे संपर्क करेंआज इस बारे में अधिक जानने के लिए कि टीपीईई ड्रायर और वीओसी क्लीनर आपके परिचालन में कैसे क्रांति ला सकते हैं।

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