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हाल के वर्षों में, प्री-ड्राइंग सिस्टम के साथ सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकल्प के रूप में बाजार में मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टम स्थापित किया गया है।(यहां हम मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम कहते हैं जिसमें ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लैनेटरी रोलर एक्सट्रूडर आदि शामिल हैं)

लेकिन हमारा मानना ​​है कि प्री-ड्राइंग सिस्टम होना जरूरी है, भले ही आप मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग कर रहे हों।क्योंकि:

1) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर, उन सभी में बहुत ही जटिल वैक्यूम-डीगैसिंग सिस्टम होता है जो एक्सट्रूडर पर स्थापित किया जाता है ताकि पूर्व-सुखाने की कोई प्रक्रिया स्थापित न होने के कारण होने वाले हाइड्रोलिसिस प्रभाव को रोका जा सके।आमतौर पर इस तरह के एक्सट्रूडर का उपयोग करने की स्थिति अलग होती है:

अधिकतम स्वीकार्य फ़ीड नमी 3000 पीपीएम (0.3%) से अधिक नहीं होनी चाहिए

वास्तव में, बोतल के टुकड़े शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण और मोटाई - और विशेष रूप से आर्द्रता में भिन्नता दिखाते हैं।उपभोक्ता के बाद के फ्लेक्स उत्पाद में लगभग 5,000 पीपीएम तक आर्द्रता बनाए रखने और इसकी सतह पर इस मात्रा से कई गुना अधिक पानी जमा करने की अनुमति देते हैं।कुछ देशों में, बड़े थैले में भी पैक किए गए चारे में नमी 14,000 पीपीएम तक हो सकती है।

जल सामग्री का पूर्ण स्तर और इसकी विविधताएं, जो अपरिहार्य हैं, दोनों ही मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और संबंधित डीगैसिंग अवधारणा के लिए वास्तविक चुनौती हैं।इसके परिणामस्वरूप अक्सर प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव होता है, जो एक्सट्रूडर के अत्यधिक परिवर्तनीय आउटपुट दबावों से देखा जा सकता है। यह बहुत संभव है कि नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा अभी भी बनी हुई है क्योंकि यह प्रारंभिक नमी के स्तर के कारण एक्सट्रूडर में अपने पिघल चरण तक पहुंच रही है। राल, और वैक्यूम के दौरान निकाली गई मात्रा

2) पीईटी अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है और वातावरण से नमी को अवशोषित करता है।नमी की थोड़ी मात्रा पिघलने के चरण में पीईटी को हाइड्रोलाइज कर देगी, जिससे आणविक भार कम हो जाएगा।प्रसंस्करण से ठीक पहले पीईटी को सूखा होना चाहिए, और अनाकार पीईटी को सूखने से पहले क्रिस्टलीकरण की आवश्यकता होती है ताकि कांच के संक्रमण के दौरान कण एक साथ चिपक न जाएं।

नमी के कारण हाइड्रोलिसिस हो सकता है और इसे अक्सर उत्पाद की IV (आंतरिक चिपचिपाहट) में कमी के रूप में देखा जा सकता है।पीईटी "अर्ध-क्रिस्टलीय" है।जब IV कम हो जाता है, तो बोतलें अधिक भंगुर हो जाती हैं और फूंकने और भरने के दौरान "गेट" (इंजेक्शन बिंदु) पर विफल हो जाती हैं।

इसकी "क्रिस्टलीय" अवस्था में इसकी आणविक संरचना में क्रिस्टलीय और अनाकार दोनों भाग होते हैं।क्रिस्टलीय भाग विकसित होता है जहां अणु खुद को एक बहुत ही कॉम्पैक्ट रैखिक संरचना में संरेखित कर सकते हैं।गैर-क्रिस्टलीय क्षेत्रों में अणु अधिक यादृच्छिक व्यवस्था में होते हैं।प्रसंस्करण से पहले यह सुनिश्चित करने से कि आपकी क्रिस्टलीयता उच्च है, परिणाम एक अधिक समान और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा।

ओडीई निर्मित आईआरडी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टम ने इन उप-कार्यों को काफी अधिक ऊर्जा-कुशल तरीके से निष्पादित किया है।विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया शॉर्टवेव इन्फ्रारेड विकिरण गर्म हवा का उपयोग करने के बजाय अकुशल मध्यवर्ती कदम उठाए बिना सीधे सूखी सामग्री में आणविक गर्मी के उतार-चढ़ाव को उत्तेजित करता है।ताप-अप और सुखाने के समय में इस तरह का हीटिंग तरीका विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर केवल 8.5 से 20 मिनट की सीमा तक कम हो जाता है, जबकि पारंपरिक गर्म-वायु या शुष्क-वायु प्रणालियों के लिए कई घंटों की गणना करनी पड़ती है।

इन्फ्रारेड सुखाने से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है क्योंकि यह IV मूल्यों के क्षरण को कम करता है और पूरी प्रक्रिया की स्थिरता में काफी सुधार करता है।