• hdbg

समाचार

ऊर्जा की बचत करने वाला पैकेजिंग समाधान - पीएलए को सुखाना, क्रिस्टलीकृत करना

वर्जिन पीएलए रेज़िन को उत्पादन संयंत्र छोड़ने से पहले क्रिस्टलीकृत किया जाता है और 400-पीपीएम नमी स्तर तक सुखाया जाता है। पीएलए परिवेशीय नमी को बहुत तेजी से ग्रहण करता है, खुले कमरे में यह लगभग 2000 पीपीएम नमी को अवशोषित कर सकता है और पीएलए पर अनुभव होने वाली अधिकांश समस्याएं अपर्याप्त सुखाने से उत्पन्न होती हैं। प्रसंस्करण से पहले पीएलए को ठीक से सुखाना आवश्यक है। क्योंकि यह एक संघनन बहुलक है, पिघले प्रसंस्करण के दौरान बहुत कम मात्रा में नमी की उपस्थिति से बहुलक श्रृंखलाओं का क्षरण होता है और आणविक भार और यांत्रिक गुणों का नुकसान होता है। पीएलए को ग्रेड और इसका उपयोग कैसे किया जाएगा, इसके आधार पर सुखाने की विभिन्न डिग्री की आवश्यकता होती है। 200 पीपीएम से कम बेहतर है क्योंकि चिपचिपाहट अधिक स्थिर होगी और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगी।

पीईटी की तरह, वर्जिन पीएलए को पूर्व-क्रिस्टलीकृत किया जाता है। यदि क्रिस्टलीकृत नहीं किया गया, तो तापमान 60℃ तक पहुंचने पर पीएलए चिपचिपा और गुच्छेदार हो जाएगा। यह PLA का ग्लास-संक्रमण तापमान (Tg) है; वह बिंदु जिस पर अनाकार पदार्थ नरम होने लगता है। (अनाकार पीईटी 80℃ पर एकत्र हो जाएगा) इन-हाउस उत्पादन से प्राप्त रीग्राइंड सामग्री जैसे कि एक्सट्रूडर एज ट्रिम या थर्मोफॉर्मेड कंकाल स्क्रैप को पुन: संसाधित करने से पहले क्रिस्टलीकृत किया जाना चाहिए। यदि क्रिस्टलीकृत पीएलए सुखाने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है और 140 एफ से ऊपर हीटिंग के संपर्क में आता है, तो यह एकत्रित हो जाएगा और पूरे बर्तन में भयावह रुकावट पैदा करेगा। इसलिए, पीएलए को आंदोलन के अधीन रहते हुए टीजी के माध्यम से संक्रमण की अनुमति देने के लिए एक क्रिस्टलाइज़र का उपयोग किया जाता है।

तब PLA को ड्रायर और क्रिस्टलाइज़र की आवश्यकता होती है

1. पारंपरिक सुखाने की प्रणाली --- एक निरार्द्रीकरण (शुष्कक) ड्रायर

फिल्म में हीट सील परतों के लिए उपयोग किए जाने वाले अनाकार ग्रेड को 4 घंटे के लिए 60℃ पर सुखाया जाता है। शीट और फिल्म को बाहर निकालने के लिए उपयोग किए जाने वाले क्रिस्टलीकृत ग्रेड को 4 घंटे के लिए 80 ℃ पर सुखाया जाता है। लंबे समय तक रहने या फाइबर स्पिनिंग जैसी उच्च तापमान वाली प्रक्रियाओं को 50 पीपीएम से कम नमी तक अधिक सुखाने की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर---आईआर ड्रायर को सुखाने के दौरान इंजियो बायोपॉलिमर को प्रभावी ढंग से क्रिस्टलीकृत करने के लिए दिखाया गया है। इन्फ्रारेड सुखाने (आईआर) का उपयोग करना। उपयोग की गई विशिष्ट तरंग लंबाई के साथ संयोजन में आईआर हीटिंग के साथ ऊर्जा हस्तांतरण की उच्च दर के कारण, आकार के साथ-साथ ऊर्जा लागत को काफी कम किया जा सकता है।पहले परीक्षण से पता चला है कि वर्जिन इंजीओ बायोपॉलिमर को केवल 15 मिनट के भीतर सुखाया जा सकता है और अनाकार परत को क्रिस्टलीकृत और सुखाया जा सकता है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर --- ODE डिज़ाइन

1. एक समय में सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया के साथ

2. सुखाने का समय 15-20 मिनट है (सामग्री सुखाने पर ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार सुखाने का समय भी समायोज्य हो सकता है)

3. सुखाने का तापमान समायोज्य हो सकता है (0-500℃ तक की सीमा)

4. अंतिम नमी: 30-50 पीपीएम

5. डेसिकैंट ड्रायर और क्रिस्टलाइज़र की तुलना में ऊर्जा लागत में लगभग 45-50% की बचत होती है

6. जगह की बचत: 300% तक

7. सभी सिस्टम सीमेंस पीएलसी द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो संचालन के लिए आसान हैं

8. शुरू करने में तेज़

9. त्वरित बदलाव और शटडाउन का समय

विशिष्ट पीएलए (पॉलीलैक्टिक एसिड) अनुप्रयोग हैं

फाइबर बाहर निकालना: चाय बैग, कपड़े।

इंजेक्शन मोल्डिंग: गहना मामले।

यौगिक: लकड़ी के साथ, पीएमएमए।

थर्मोफॉर्मिंग: क्लैमशेल्स, कुकी ट्रे, कप, कॉफी पॉड्स।

ब्लो मोल्डिंग: पानी की बोतलें (गैर कार्बोनेटेड), ताजा जूस, कॉस्मेटिक बोतलें।


पोस्ट करने का समय: फरवरी-24-2022
व्हाट्सएप ऑनलाइन चैट!