सुरक्षित भंडारण के लिए, सामान्य रूप से काटे गए मक्के में नमी की मात्रा (एमसी) 12% से 14% गीले आधार (डब्ल्यूबी) के आवश्यक स्तर से अधिक होती है। एमसी को सुरक्षित भंडारण स्तर तक कम करने के लिए, मकई को सुखाना आवश्यक है। मक्के को सुखाने के कई तरीके हैं। टैंक में प्राकृतिक हवा का सूखना 1 से 2 फीट मोटे शुष्क क्षेत्र में होता है जो धीरे-धीरे बिन के माध्यम से ऊपर की ओर बढ़ता है।
कुछ प्राकृतिक वायु सुखाने की स्थितियों में, मकई को पूरी तरह से सूखने में लगने वाला समय अनाज में फफूंदी के विकास का कारण बन सकता है, जिससे मायकोटॉक्सिन का उत्पादन हो सकता है। धीमी, कम तापमान वाली वायु सुखाने प्रणालियों की सीमाओं से बचने के लिए, कुछ प्रोसेसर उच्च तापमान संवहन ड्रायर का उपयोग करते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान वाले ड्रायर से जुड़े ऊर्जा प्रवाह के लिए मकई के दानों को पूर्ण सुखाने से पहले लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखने की आवश्यकता होती है। यद्यपि गर्म हवा एक सुरक्षित एमसी में भंडारण के लिए मकई को लगभग पूरी तरह से सुखा सकती है, लेकिन प्रक्रिया से जुड़ा गर्मी प्रवाह कुछ हानिकारक, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड बीजाणुओं जैसे एस्परगिलस फ्लेवस और फ्यूसेरियम ऑक्सीस्पोरम को निष्क्रिय करने के लिए पर्याप्त नहीं है। उच्च तापमान के कारण भी छिद्र सिकुड़ सकते हैं और लगभग बंद हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पपड़ी बन जाती है या "सतह सख्त हो जाती है", जो अक्सर अवांछनीय होता है। व्यवहार में, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए कई पासों की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, जितनी अधिक बार सुखाने का कार्य किया जाता है, उतनी अधिक ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है।
उन और अन्य समस्याओं के लिए ODEMADE इन्फ्रारेड ड्रम IRD बनाया गया है।पारंपरिक शुष्क-वायु प्रणालियों की तुलना में न्यूनतम प्रक्रिया समय, उच्च लचीलेपन और कम ऊर्जा खपत के साथ, हमारी अवरक्त तकनीक एक वास्तविक विकल्प प्रदान करती है।
मक्के का इन्फ्रारेड (आईआर) हीटिंग, समग्र गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना मक्के को शुद्ध करते हुए तेजी से सुखाने की क्षमता रखता है। मक्के की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना उत्पादन को अधिकतम करें और सुखाने की ऊर्जा को कम करें। 20%, 24% और 28% गीले आधार (डब्ल्यूबी) की प्रारंभिक नमी सामग्री (आईएमसी) के साथ ताजी कटाई की गई मकई को एक बार और दो बार में प्रयोगशाला स्केल इन्फ्रारेड बैच ड्रायर का उपयोग करके सुखाया गया था। फिर सूखे नमूनों को 2, 4 और 6 घंटे के लिए 50 डिग्री सेल्सियस, 70 डिग्री सेल्सियस और 90 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया। परिणाम बताते हैं कि जैसे-जैसे तड़के का तापमान और तड़के का समय बढ़ता है, नमी का निष्कासन बढ़ता है, और एक पास से उपचारित पानी दोगुने से अधिक होता है; मोल्ड लोड को कम करने में भी इसी तरह की प्रवृत्ति देखी गई है। अध्ययन की गई प्रसंस्करण स्थितियों की सीमा के लिए, एक-पास मोल्ड लोड में कमी 1 से 3.8 लॉग सीएफयू / जी तक थी, और दो पास 0.8 से 4.4 लॉग सीएफयू / जी थे। मकई के अवरक्त सुखाने के उपचार को 24% डब्ल्यूबी की आईएमसी के साथ विस्तारित किया गया था, आईआर तीव्रता 2.39, 3.78 और 5.55 किलोवाट / एम2 है, और मकई को केवल 13% (डब्ल्यूबी) की सुरक्षित जल सामग्री (एमसी) तक सुखाया जा सकता है। 650 सेकेंड, 455 सेकेंड और 395 सेकेंड; बढ़ती ताकत के साथ संबंधित मोल्ड बढ़ता है लोड में कमी 2.4 से 2.8 लॉग सीएफयू / जी, 2.9 से 3.1 लॉग सीएफयू / जी और 2.8 से 2.9 लॉग सीएफयू / जी (पी> 0.05) तक होती है। इस कार्य से पता चलता है कि मकई को आईआर सुखाने से मकई के माइक्रोबियल परिशोधन के संभावित लाभों के साथ तेजी से सूखने वाली विधि होने की उम्मीद है। इससे उत्पादकों को माइकोटॉक्सिन संदूषण जैसी फफूंद संबंधी समस्याओं को हल करने में मदद मिल सकती है।
इन्फ्रारेड कैसे काम कर रहा है?
• अवरक्त विकिरण द्वारा ऊष्मा को सीधे सामग्री पर लागू किया जाता है
• ताप अंदर से बाहर की ओर सामग्री के कणों से काम करता है
• वाष्पित होने वाली नमी उत्पाद के कणों से बाहर निकल जाती है
मशीन का घूमने वाला ड्रम कच्चे माल का पूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करता है और घोंसलों के निर्माण को समाप्त करता है। इसका मतलब यह भी है कि सभी खाद्य पदार्थ एक समान रोशनी के अधीन हैं।
कुछ मामलों में, यह कीटनाशकों और ऑक्रैटॉक्सिन जैसे प्रदूषकों को भी कम कर सकता है। इंसर्ट और अंडे आमतौर पर उत्पाद के दानों के मूल में पाए जाते हैं, जिससे उन्हें मिटाना विशेष रूप से कठिन हो जाता है।
उत्पाद के कणों के अंदर से बाहर तक तेजी से गर्म होने के कारण खाद्य सुरक्षा - आईआरडी पौधों के प्रोटीन को नुकसान पहुंचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है। इंसर्ट और अंडे आमतौर पर उत्पाद के कणिकाओं के सबसे अंदरूनी हिस्से में पाए जाते हैं, जिससे उन्हें मिटाना विशेष रूप से कठिन हो जाता है। अंदर से बाहर तक उत्पाद के कणों के तेजी से गर्म होने के कारण खाद्य सुरक्षा - आईआरडी पौधों के प्रोटीन को नुकसान पहुंचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है
इन्फ्रारेड प्रौद्योगिकी के लाभ
• कम ऊर्जा खपत
• न्यूनतम निवास समय
• सिस्टम शुरू होने के तुरंत बाद उत्पादन
• उच्च दक्षता
• कोमल सामग्री प्रबंधन
पोस्ट करने का समय: फरवरी-24-2022