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पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) पैकेजिंग, कपड़ा और इंजीनियरिंग जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है। पीईटी में उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल और ऑप्टिकल गुण हैं, और इसे नए उत्पादों के लिए पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, पीईटी भी एक हीड्रोस्कोपिक सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह पर्यावरण से नमी को अवशोषित करता है, और यह इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। पीईटी में नमी हाइड्रोलिसिस का कारण बन सकती है, जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जो पॉलिमर श्रृंखलाओं को तोड़ देती है और सामग्री की आंतरिक चिपचिपाहट (IV) को कम कर देती है। IV आणविक भार और पीईटी के पोलीमराइजेशन की डिग्री का एक माप है, और यह सामग्री की ताकत, कठोरता और प्रक्रियात्मकता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, नमी को हटाने और IV के नुकसान को रोकने के लिए, बाहर निकालने से पहले पीईटी को सुखाना और क्रिस्टलीकृत करना आवश्यक है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैन्यूलेशनएक नवीन और नवीन तकनीक है जो आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर में डालने से पहले, पीईटी फ्लेक्स को एक चरण में सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए इन्फ्रारेड (आईआर) प्रकाश का उपयोग करती है। आईआर प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरण का एक रूप है जिसकी तरंग दैर्ध्य 0.7 और 1000 माइक्रोन के बीच होती है, और इसे पीईटी और पानी के अणुओं द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, जिससे वे कंपन करते हैं और गर्मी उत्पन्न करते हैं। आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स में प्रवेश कर सकता है और उन्हें अंदर से गर्म कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म हवा या वैक्यूम सुखाने जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेजी से और अधिक कुशल सुखाने और क्रिस्टलीकरण होता है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेनुलेशन के पारंपरिक सुखाने और क्रिस्टलीकरण तरीकों की तुलना में कई फायदे हैं, जैसे:

• सुखाने और क्रिस्टलीकरण के समय में कमी: पारंपरिक तरीकों के लिए आवश्यक कई घंटों की तुलना में, आईआर प्रकाश 20 मिनट में पीईटी फ्लेक्स को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है।

• कम ऊर्जा खपत: आईआर लाइट 0.08 kWh/किग्रा की ऊर्जा खपत के साथ पीईटी फ्लेक्स को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकती है, जबकि पारंपरिक तरीकों के लिए 0.2 से 0.4 kWh/किग्रा की आवश्यकता होती है।

• कम नमी सामग्री: आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स को 50 पीपीएम से कम की अंतिम नमी सामग्री तक सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों से 100 से 200 पीपीएम प्राप्त होता है।

• कम आईवी हानि: आईआर प्रकाश 0.05 की न्यूनतम आईवी हानि के साथ पीईटी फ्लेक्स को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जबकि पारंपरिक तरीकों से 0.1 से 0.2 आईवी हानि होती है।

• बढ़ी हुई थोक घनत्व: आईआर लाइट मूल घनत्व की तुलना में पीईटी फ्लेक्स के थोक घनत्व को 10 से 20% तक बढ़ा सकती है, जो फ़ीड प्रदर्शन और एक्सट्रूडर के आउटपुट में सुधार करती है।

• बेहतर उत्पाद गुणवत्ता: आईआर प्रकाश पीलापन, गिरावट या संदूषण पैदा किए बिना पीईटी फ्लेक्स को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जो अंतिम उत्पादों की उपस्थिति और गुणों को बढ़ाता है।

इन फायदों के साथ, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन पीईटी एक्सट्रूज़न की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन की प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: खिलाना, सुखाना और क्रिस्टलीकरण करना, और बाहर निकालना।

खिला

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन का पहला चरण फीडिंग है। इस चरण में, पीईटी फ्लेक्स, जो वर्जिन या पुनर्चक्रित हो सकते हैं, को स्क्रू फीडर या हॉपर द्वारा आईआर ड्रायर में डाला जाता है। स्रोत और भंडारण की स्थिति के आधार पर, पीईटी फ्लेक्स में प्रारंभिक नमी की मात्रा 10,000 से 13,000 पीपीएम तक हो सकती है। फीडिंग दर और सटीकता महत्वपूर्ण कारक हैं जो सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

सुखाना और क्रिस्टलीकृत करना

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन का दूसरा चरण सूखना और क्रिस्टलीकरण करना है। इस चरण में, पीईटी फ्लेक्स को एक घूमने वाले ड्रम के अंदर आईआर प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जिसके आंतरिक भाग पर एक सर्पिल चैनल और पैडल होते हैं। आईआर प्रकाश आईआर उत्सर्जकों के एक स्थिर बैंक द्वारा उत्सर्जित होता है, जो ड्रम के केंद्र में स्थित होते हैं। आईआर प्रकाश की तरंग दैर्ध्य 1 से 2 माइक्रोन होती है, जो पीईटी और पानी के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुरूप होती है, और पीईटी फ्लेक्स में 5 मिमी तक प्रवेश कर सकती है। आईआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्स को अंदर से गर्म करता है, जिससे पानी के अणु वाष्पित हो जाते हैं और पीईटी अणु कंपन करते हैं और एक क्रिस्टलीय संरचना में पुनर्व्यवस्थित हो जाते हैं। जलवाष्प को परिवेशी वायु की एक धारा द्वारा हटा दिया जाता है, जो ड्रम के माध्यम से बहती है और नमी को दूर ले जाती है। सर्पिल चैनल और पैडल ड्रम की धुरी के साथ पीईटी फ्लेक्स को पहुंचाते हैं, जिससे आईआर प्रकाश के लिए एक समान और सजातीय जोखिम सुनिश्चित होता है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में लगभग 20 मिनट लगते हैं, और अंतिम नमी की मात्रा 50 पीपीएम से कम होती है और 0.05 की न्यूनतम IV हानि होती है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पीईटी फ्लेक्स के थोक घनत्व को 10 से 20% तक बढ़ा देती है, और सामग्री के पीलेपन और गिरावट को रोकती है।

extruding

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन का तीसरा और अंतिम चरण एक्सट्रूडिंग है। इस चरण में, सूखे और क्रिस्टलीकृत पीईटी फ्लेक्स को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जो सामग्री को पिघलाता है, समरूप बनाता है और सामग्री को वांछित उत्पादों, जैसे छर्रों, फाइबर, फिल्म या बोतलों में आकार देता है। उत्पाद विनिर्देशों और उपयोग किए गए एडिटिव्स के आधार पर एक्सट्रूडर सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू प्रकार का हो सकता है। एक्सट्रूडर को वैक्यूम वेंट से भी सुसज्जित किया जा सकता है, जो पिघल से किसी भी अवशिष्ट नमी या वाष्पशील पदार्थ को हटा सकता है। एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया स्क्रू गति, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, बैरल तापमान, डाई ज्योमेट्री और मेल्ट रियोलॉजी से प्रभावित होती है। पिघला हुआ फ्रैक्चर, डाई स्वेल, या आयामी अस्थिरता जैसे दोषों के बिना, एक चिकनी और स्थिर एक्सट्रूज़न प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाना चाहिए। उत्पाद के प्रकार और डाउनस्ट्रीम उपकरण के आधार पर एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया के बाद उपचार के बाद की प्रक्रिया भी की जा सकती है, जैसे ठंडा करना, काटना या इकट्ठा करना।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रैनुलेशन एक नवीन और नवीन तकनीक है जो आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर में डालने से पहले, पीईटी फ्लेक्स को एक चरण में सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए आईआर लाइट का उपयोग करता है। यह तकनीक सुखाने और क्रिस्टलीकरण के समय, ऊर्जा की खपत, नमी की मात्रा और IV हानि को कम करके और थोक घनत्व और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाकर पीईटी एक्सट्रूज़न की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। यह तकनीक IV को संरक्षित करके और पीईटी के पीलेपन और गिरावट को रोककर, खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती है। यह तकनीक नए उत्पादों के लिए पीईटी के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग को सक्षम करके, पीईटी की स्थिरता और परिपत्र अर्थव्यवस्था में योगदान कर सकती है।

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