पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी वर्जिन और आर-पीईटी रेजिन से बने गुणात्मक प्रीफॉर्म और बोतलों के निर्माण के लिए समाधान
पीईटी प्रीफॉर्म प्रोसेसिंग में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
यदि सुखाने की प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक पालन नहीं किया जाता है और अवशिष्ट नमी 0.005% (50 पीपीएम) से ऊपर रहती है, तो सामग्री पिघल प्रसंस्करण के दौरान एक रासायनिक परिवर्तन से गुजरेगी, जिससे आंतरिक चिपचिपाहट (IV) और भौतिक गुण खो जाएंगे।
LIANDA ऐसे उपकरण और प्रक्रियाएं विकसित करने के लिए रेजिन आपूर्तिकर्ताओं और प्रोसेसर के साथ मिलकर काम कर रहा है जो ऊर्जा की बचत करते हुए नमी से संबंधित गुणवत्ता के मुद्दों को खत्म कर सकते हैं।
1) ऊर्जा की खपत
आज, LIANDA IRD उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, ऊर्जा लागत 0.06kwh/kg बता रहे हैं।
2) कुल प्रक्रिया दृश्यता जिसे आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव बनाता है
3) 50पीपीएम प्राप्त करने के लिए केवल आईआरडी एक चरण में 20 मिनट सुखाने और क्रिस्टलीकरण के लिए पर्याप्त है
4) व्यापक रूप से आवेदन
आईआरडी रोटरी सुखाने प्रणाली को अपनाता है --- सामग्री का बहुत अच्छा मिश्रण व्यवहार + विशेष कार्यक्रम डिजाइन (यहां तक कि छड़ी राल को भी अच्छी तरह से सुखाया जा सकता है और यहां तक कि क्रिस्टलीकरण भी किया जा सकता है)
कैसे काम करना
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूमने की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेज हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने का चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री को एकत्रित होने से बचाने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। साथ ही, सुखाने और क्रिस्टलीकरण को पूरा करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को डिस्चार्ज कर देगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल मिल जाते हैं, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में सहेजा जा सकता है।
लाभ हम बनाते हैं
>>श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए एए स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
>>सुधार करें और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं - सामग्री की समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
त्वरित स्टार्ट-अप और त्वरित शटडाउन
विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई पृथक्करण नहीं
एकसमान क्रिस्टलीकरण
स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय निर्धारित
कोई छर्रों का जमना और चिपकना नहीं
आसानी से साफ करना और सामग्री बदलना
सावधानी से सामग्री उपचार