थाईलैंड को निर्यात：
संपूर्ण प्रसंस्करण: छंटाई---काटना---धोना---सुखाना---दानेदार बनाना।कण को पाइप बनाने के लिए बेचा जाएगा।फूलदान आदि
>> लैंड-फिल फिल्म काटने, धोने, सुखाने और दानेदार बनाने की लाइन को रीसायकल करने के लिए
>> हमसे 15 उत्पादन लाइनें खरीदीं
MSW फिल्म में मुख्य रूप से डिस्पोजेबल फिल्म बैग का प्रभुत्व है, जिसमें सामान्य कृषि फिल्मों और औद्योगिक फिल्मों की तुलना में अधिक तलछट, ग्रीस और मलबा होता है।MSW फिल्में प्रसंस्करण संयंत्र तक पहुंचने से पहले, उन्हें मैन्युअल रूप से सॉर्ट और प्री-पैकेज किया जाता है।प्रारंभिक जांच चरण के दौरान, परियोजना प्रबंधक ने हमें तीन अनुरोध दिए: सबसे पहले, ब्लेड के घिसाव को कम करते हुए, सामग्रियों को एक पूरे पैकेज के रूप में टुकड़े-टुकड़े कर दें।दूसरे, सफाई पूरी तरह से करते हुए जल संरक्षण किया जाना चाहिए।तीसरा, बाद में सुखाने की प्रक्रिया कम बिजली की खपत वाली होनी चाहिए।इंजीनियरों के साथ कई बार आमने-सामने चर्चा के बाद, हम समाधान तक पहुंचे।
1. फिल्म श्रेडर को अपशिष्ट फिल्मों के लिए विशेष रूप से लिंडा मशीनरी द्वारा डिज़ाइन किया गया है।ब्लेड रोलर्स की सतह पर फिल्म वाइंडिंग और ब्लेड रोलर्स के घिसाव को रोकने के लिए उच्च शक्ति वाली घिसाव प्रतिरोधी वेल्डिंग होती है।मिश्र धातु इस्पात ब्लेड के कोण को बदला जा सकता है।लंबे समय तक सेवा जीवन, कम ऊर्जा खपत, बड़ा टॉर्क, उच्च आउटपुट और पूरे पैकेज को टुकड़े करने में सुविधाजनक होने के फायदे के साथ ब्लेड को तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।
2. स्टेनलेस स्टील से बने घर्षण वॉशर और पृथक्करण अवसादन टैंक, फिल्म की सतह से जुड़ी तलछट और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं।ऊर्जा बचत के लिए सफाई पूल में अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण किया जाता है।
3. फिल्म स्क्वीजिंग पेलेटाइजिंग ड्रायर पानी की मात्रा को 3-5% तक पहुंचाने के लिए कम गति वाले उच्च टॉर्क स्क्रू और स्वचालित रूप से नियंत्रित एक्सट्रूज़न का उपयोग करता है, इस प्रकार पारंपरिक केन्द्रापसारक विधि द्वारा उच्च जल सामग्री और गर्म हवा सुखाने से उच्च ऊर्जा खपत की समस्याओं को हल करता है।
4. डबल स्टेप ग्रेनुलेटिंग मशीन लाइन: गीली फिल्म के लिए विशेष स्क्रू संरचना डिजाइन अपनाएं।अशुद्धियों को दूर करने के लिए स्क्रीन फ़िल्टरेशन सिस्टम का दोहरा चरण।नो-स्क्रीन स्वचालित स्वच्छ प्रणाली अपनाएं, श्रम लागत बचाएं
फ़ायदा:
• क्रिस्टलीकरण और सुखाने में केवल 20 मिनट लगते हैं
• ऊर्जा की बचत 45-50%
• सामग्री में कोई गांठ नहीं, कोई छर्रे चिपके नहीं (सामग्री में किसी भी तरह की गांठ से बचने के लिए रोटरी ड्रम डिज़ाइन; सामग्री के बहुत अच्छे मिश्रण का आश्वासन)
• क्रिस्टलीकरण की एक समान डिग्री
• साफ करने में आसान और रंग व सामग्री बदलने में आसान (ड्रम को सरल मिश्रण तत्वों के साथ डिज़ाइन किया गया है, इसमें कोई छिपा हुआ स्थान नहीं है और इसे वैक्यूम क्लीनर या संपीड़ित हवा से आसानी से साफ किया जा सकता है। यह ऑपरेटर को एक से बहुत जल्दी बदलाव करने में सक्षम बनाता है) सामग्री से अन्य सामग्री और मास्टरबैच रंग भी)
• सीमेंस पीएलसी स्वचालित रूप से नियंत्रण करता है (वैकल्पिक और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए व्यंजनों और प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रण प्रणाली में संग्रहीत किया जा सकता है)
पोस्ट करने का समय: नवंबर-26-2021